生產管理系統制造系統提供制造數據管理

生產企業mes制造系統提供制造數據管理：MES制造執行系統的概念在上世紀80年代就已經出現了，90年代初，AMR組織提出了完整的MES制造執行系統模型。在過去的二十年里，MES已經在北美、西歐和日本得到了廣泛的應用，并與精益生產、豐田管理模式等理念合作。 

它對提高企業的生產水平和生產效率起到了很大的作用。

它所定義的MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，用戶可根據企業自身情況合理定制。

多品種變批量是當前企業為適應日趨激烈的市場競爭而逐步演化的一種生產組織形式，其有別于傳統的大量生產、批量生產以及單件生產，是對上述各種生產組織方式的一種綜合。多品種到批量生產模式具有品種多樣化、批量可變性、工藝不成熟、混合生產中效率與柔性的矛盾等特點和問題。，這使得制造執行環境變得復雜和動態。多品種變批量生產管理模式的動態性特點分析如下：

1.在制造基礎數據方面有很多不準確的地方。

我國企業，尤其是軍工企業，在長期“多試少產”方針的影響下，即使是批產型產品，雖然工藝較為穩定，但工時等基礎數據仍然存在不準確性，原因不僅在于加工方法、人員操作技能等技術層面，同時也在于企業長期的以工時定額作為車間效益核算依據的管理層面因素，制造基礎數據存在大量的不準確性，也是造成制造執行動態變化的核心因素。

2. 產品開發任務和過程是不確定的。

對于多品種而言，它表現為制成品和批量生產產品的可變比例組成。研制型產品發展具有重要任務下發的突然性和緊迫性，其工藝技術路線在生產管理過程具有一個動態修正改進的需求，這些問題都對批產型產品的穩定社會生產企業造成沖擊，提出了中國制造資源動態配置及其調度的要求。

3.設備組織形式的不穩定性。

在多種批量生產環境中，為了滿足批量生產產品采用流動或連續生產方式，但不同批次之間的生產零件數量和類型，因此不能形成穩定的水或連續生產線，根據設備流量邏輯制造單元的生產任務進行實時調整，以適應訂單的變化。

4. 制造執行過程中信息和狀態的收集不完整。

雖然企業經過長期的信息化已經進行了多方面的系統建設，但更多的 是將傳統的手工管理模式進行計算機化處理，并沒有實現管理模式的深度變革，導致制造執行過程信息與狀態無法有效、及時地采集反饋，造成管理層次無法獲得現場實際情況的“計劃趕不上變化”現象，也增加了快速響應制造執行系統的動態性。

5.訂單的交貨期和批次有一定程度的不穩定。

生產任務不僅直接受到客戶的訂單批次和訂單數量的影響，提前預測訂單難度較大。同時根據生產過程中實際資源容量和狀態，采用批量執行策略。因此訂單任務的交貨期與批量在執行過程中不可避免地會出現動態調整（如緊急訂單、返修訂單），從而使得作為制造執行來源的生產任務具有一定的不穩定性。

6.業務過程的不穩定性。

由于訂單的不穩定和訂單中研制型產品與批產型產品以混合比例的方式存在，建立固定的業務過程很難滿足生產的順利進行，業務過程需要根據需求進行及時調整。此外，不同的企業由于不同的產品類型和批量大小而具有不同的業務流程。因此，業務流程在制造執行過程中是不穩定的。

它所定義的MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，用戶可根據企業自身情況合理定制。因此，要解決多品種變批量生產模式的動態性問題，企業實施MES軟件系統是必不可少的。