基于MES系統的車間制造過程無紙化管控

隨著公司新的精密數控工廠的建成和數控設備的逐步增加，在生產執行過程中會產生大量紙質文件，這導致紙質文件管理中的人力和物力資源浪費。實地工作不斷增加。數量影響了企業的生產效率。如何加強紙質文件和圖紙的管理，以滿足公司生產經營的需要，發揮巨大的經濟效益，已成為企業的重要課題。

為了解決項目背景中存在的問題，有必要在企業的制造和制造過程中梳理業務模塊之間的相關過程，搭建MES制造執行系統實現從計劃到零件生產加工執行過程中對圖紙、文檔、單據的無紙化傳遞。同時搭建大屏顯示，實現生產信息的可視化展示和監控，提升工廠對外的宣傳形象。再配合無紙化的應用，配置簡單便捷的終端數據采集硬件環境，實現生產現場信息顯示和快捷操作。

MES系統成功啟動后，實現了企業紙質電子歸檔，降低《流動本》龐雜的單據打印成本，同時消除對紙質《流動本》的檔案管理，節約檔案室物理位置及管理人員的開支。減少現場單據的流轉，避免單據的丟失污損，減少各工段、班組、工位管理單據的時間及成本。零件返廠后能夠迅速逆向追溯該零件的加工信息及質量控制信息，極大減少查找歷史信息時間。管理層查閱加工信息、質量控制、設備運行狀態等實時信息，能夠及時發現生產執行過程中產生的各類生產問題，并迅速做出響應。管理層通過查詢各類生產統計報表，靈活的對生產進行管理。車間管理層與操作層能夠隨時查閱零件歷史加工信息和質量控制信息，消除信息孤島。

通過將無紙化技術與MES系統相結合，并將其全面應用于生產現場管理，該單元的實際應用效果良好，達到了預期的目標。在實施該系統之前，存在大量紙質文件，這消耗了大量的人力和資源進行管理。同時，生產問題很難追蹤，信息孤島，文件容易丟失和損壞。系統應用后，上述問題基本解決。下一步是考慮在裝配和檢修車間實施MES系統，以實現對加工和生產文檔的實時管理，消除整個企業的信息孤島，并全面實現企業的無紙化和可視化管理。